Kako odabrati ultrazvučnu mašinu za premazivanje indija?
Sa brzim razvojem industrije, indijum se naširoko koristi u novim legurama poluvodiča, solarnim ćelijama, optičkim komunikacijama, atomskoj energiji, vazduhoplovnoj tehnologiji, kompjuterima, televizorima i antikorozivnim sredstvima. Tehnologija ultrazvučnog ciljanog zavarivanja, kao nova metoda vezivanja mete, postepeno je pokazala svoju superiornost u mnogim poljima. Najčešća metoda zavarivanja ciljnih materijala je premaz indija, pa se ultrazvučna oprema koja se koristi naziva ultrazvučna mašina za oblaganje indijuma. Tehnologija ultrazvučnog ciljanog zavarivanja pruža ekološki prihvatljivo rješenje zavarivanja bez upotrebe fluksa, u osnovi izbjegavajući različite probleme konvencionalne tehnologije zavarivanja fluksom, čime se osigurava stabilno i pouzdano zavarivanje.
Koje su ultrazvučne mašine za premazivanje indija dostupne? Trenutno, FUSONIC ultrazvuk ima četiri tipa ultrazvučnih mašina za premazivanje indija.
1. Ravni tip. Ultrazvučna mašina za planarno oblaganje indijuma je najčešće korišćeni tip, pogodan za rad na oblaganju planarnih meta. Tradicionalna tehnika nanošenja indija na metalne i nemetalne površine kao što su bakrene ploče, ITO staklo i silicijum dioksid uključuje ručno nanošenje indija. Međutim, nedostaci ručnog nanošenja indija su vrlo očigledni. Prvo, neravnomjeran premaz indija može dovesti do loših performansi obloženog materijala; Drugo, zbog metode ručnog struganja koja se koristi, premaz indija može postati nestabilan i sklon odvajanju; Opet, efikasnost ručnog struganja i premazivanja je vrlo niska, što troši mnogo ručnog rada; Konačno, zbog kontrole ili drugih razloga, to može dovesti do otpada metalnog indija. A FUSONIC-ova ultrazvučna tehnologija je vrlo dobro riješila ove probleme.
2. Unutrašnji kružni oblik. Ultrazvučna mašina za premazivanje indijuma u unutrašnjem krugu, poznata i kao ultrazvučna mašina za oblaganje indijuma sa savijenom glavom, pogodna je za nanošenje indija na unutrašnjem zidu ciljnog cilindra. Ultrazvuk generiše desetine hiljada visokofrekventnih vibracija u sekundi, koje dostižu određenu amplitudu. Ultrazvučna energija se prenosi na područje zavarivanja kroz stup promjenjive amplitude. Visokofrekventne vibracije omogućavaju da se mikro mjehurići u području zavarivanja isprazne, dok ciljni materijal ulazi u mikro šupljinu koju zauzimaju ovi mikro mjehurići, čvrsto vezujući ciljni materijal za podlogu i postižući zavarivanje bez upotrebe fluksa.
3. Vanjski kružni oblik. Ultrazvučna mašina za premazivanje indijuma u vanjskom krugu, također poznata kao ultrazvučna mašina za oblaganje indijuma, pogodna je za nanošenje indija na vanjskom zidu cijevnih meta. To je ekološki prihvatljivo rješenje zavarivanja, a tehnologija ultrazvučnog zavarivanja ne koristi fluks, tako da nema potrebe za postrojenjima za ispuštanje plina i postrojenjima za tretman otpadnih voda za tretiranje štetnih plinova nastalih fluksom. Također neće biti pojave defekata u zavarivanju, kao što su pukotine, uzrokovane stvaranjem mikro mjehurića unutar zavarivanja zbog fluksa. Ultrazvučni premaz od indija je ujednačen, bez mrtvih tačaka ili mreškanja, a premaz je čvrst i neće otpadati. Istovremeno, može uvelike poboljšati efikasnost proizvodnje, sa površinom premaza od bakarne ploče od 1500 * 190 mm za samo 15 minuta (vibracija dvaput). Nanošenje ITO stakla površine 50*50mm traje samo 1 minut (vibracija 3 puta).
4. Vertikalno. Ultrazvučna vertikalna mašina za oblaganje indijuma, poznata i kao ultrazvučna mašina za oblaganje indijuma za supraprovodnike. Ultrazvučna tehnologija ne koristi fluks tokom procesa zavarivanja, tako da ne uzrokuje progresivnu koroziju zbog preostalog fluksa u području zavarivanja, niti zahtijeva postrojenja za ispuštanje plina i postrojenja za tretman otpadnih voda za tretiranje štetnih plinova nastalih fluksom. Premaz je čvrst i neće se ljuštiti. Smanjite troškove proizvodnje i poboljšajte efikasnost proizvodnje. Također je korisno za pomoć u razvoju novih proizvoda, kao što su staklo, keramika i aluminijski materijali koji se teško zavaruju. Ovi materijali se ne mogu zavariti tradicionalnim metodama zavarivanja fluksom, ali korištenje ultrazvučne tehnologije može povezati materijale koji se teško zavaruju kako bi se razvili novi proizvodi. Također može razviti nove materijale zavarivanjem različitih materijala, kao što su aluminij bakar, bakreno staklo, aluminijska keramika, itd.
