Ultrazvučna mašina za zavarivanje
Zašto odabrati nas?
Bogato iskustvo
Osnovano 2018. To je podružnica Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Sastoji se od nekoliko inženjera sa više od 20 godina praktičnog iskustva u oblasti ultrazvuka velike snage.
Širok raspon primjena
Područja primjene ultrazvuka su vrlo opsežna, a različite frekvencije i snage također variraju u svojim područjima primjene.
Pouzdan kvalitet proizvoda
Naši proizvodi imaju jaku osnovnu konkurentnost. Uvijek se sjećamo naše misije, dajemo prioritet kvalitetu i hrabri smo u inovacijama. Naši proizvodi su dobili više nacionalnih patenata.
Odlična usluga za korisnike
Pružamo usluge visoke klase kao što su profesionalne konsultacije, podrška nakon prodaje i jamstvo kako bismo pružili najbolje moguće iskustvo s našim rješenjima za ultrazvučnu aplikaciju.
Šta je ultrazvučni aparat za zavarivanje?
Ultrazvučni aparat za zavarivanje koristi se za spajanje nemetalnih plastičnih dijelova kao što su željezo i čelik. Ova mašina, koja ima funkciju brzog sastavljanja, često je preferirana u industrijskom sektoru. Poznat je kao jeftin i ekološki prihvatljiv proizvod. Za vrijeme spajanja sa ovim aparatom za zavarivanje nije potreban silikon, ljepilo ili stabilizator. Stoga ne samo da štedi novac već i doprinosi proizvodnji trajnijih proizvoda. Spada među ekološki prihvatljive proizvode jer ne zahtijeva hemijske proizvode.
Prednosti ultrazvučnog aparata za zavarivanje
Brz i efikasan proces spajanja
Ultrazvučna mašina za zavarivanje nudi izuzetnu brzinu i efikasnost, omogućavajući proizvodnju velikom brzinom. S obzirom da vrijeme ciklusa obično traje nekoliko sekundi, ova tehnika povećava produktivnost i skraćuje vrijeme montaže. Koristeći visokofrekventne vibracije koje stvaraju toplotu trenja, ultrazvučno zavarivanje omogućava brzo topljenje i spajanje plastičnih dijelova.
Jaki i izdržljivi zavari
Jedna od izuzetnih karakteristika ultrazvučnog zavarivanja je čvrstoća i pouzdanost spojeva koje proizvodi. Kroz fuziju na molekularnoj razini između plastičnih dijelova, ultrazvučno zavarivanje stvara šavove koji pokazuju čvrstoću uporedivu sa osnovnim materijalom. Ovi zavareni spojevi pokazuju izuzetnu otpornost na napetost, smicanje i sile ljuštenja, što ih čini idealnim za zahtjevne primjene u industrijama kao što su zrakoplovstvo i automobilska industrija.
Svestranost i kompatibilnost s različitim materijalima
Ultrazvučni aparat za zavarivanje je visoko kompatibilan sa širokim spektrom termoplastičnih materijala. Može uspješno spajati i slične i različite materijale, uključujući krutu i polukrutu plastiku. Nadalje, proces prilagođava različite debljine i oblike materijala, nudeći fleksibilnost za različite zahtjeve dizajna.
Beskontaktna i čista metoda spajanja
Kao tehnika beskontaktnog spajanja, ultrazvučno zavarivanje eliminira potrebu za dodatnim potrošnim materijalom ili ljepilima. Ova karakteristika ne samo da pojednostavljuje proces već i osigurava čistu i estetski ugodnu završnu obradu. Odsustvo ljepila uklanja rizik od kontaminacije, čineći ultrazvučno zavarivanje atraktivnim izborom za primjene sa strogim zahtjevima za čistoćom. Osim toga, proces stvara minimalan otpad, usklađujući se s održivim i ekološki prihvatljivim proizvodnim praksama.
Isplativo rješenje
Ultrazvučna mašina za zavarivanje omogućava uštedu u višestrukim aspektima proizvodnog procesa. Eliminirajući potrebu za dodatnim pričvršćivačima, ljepilima ili konektorima, ova tehnika smanjuje troškove materijala i rada. Štaviše, brzo vreme ciklusa i visoka produktivnost povezana sa ultrazvučnim zavarivanjem doprinose povećanju propusnosti i sveukupne isplativosti, što ga čini ekonomski isplativom opcijom.
Primjena ultrazvučnog aparata za zavarivanje
Zavarivanje elektronskih proizvoda
Montaža elektronskih proizvoda vrši se tehnologijom ultrazvučnog zavarivanja, koja uključuje zavarivanje unutrašnjih komponenti elektronskih proizvoda i povezivanje elektronskih proizvoda. U procesu ultrazvučnog zavarivanja, ultrazvučni val zagrijava površinu zavara do određene temperature, tako da se zavar plastično deformiše, kako bi se ostvarila veza između materijala. Istovremeno, nakon završetka zavarivanja, u području zavara će se formirati grumen visoke čvrstoće, koji poboljšava performanse proizvoda.
Zavarivanje u industriji autodijelova
Proizvodi u automobilskoj industriji izrađuju se od raznih materijala, često s nekoliko različitih metoda zavarivanja. Ultrazvučno zavarivanje je efikasna i kvalitetna metoda zavarivanja koja se koristi u raznim proizvodima, posebno u automobilskim dijelovima, kao što su automobilski plastični dijelovi unutrašnjosti, vanjski dijelovi, kablovi itd. U automobilskoj industriji ultrazvučno zavarivanje je postalo perspektivno proces zavarivanja. Ultrazvučni aparat za zavarivanje je deo opreme koji se može široko koristiti u raznim industrijskim proizvodima.
Zavarivanje kućnih aparata
Ultrazvučno zavarivanje se također široko koristi u kućnim aparatima. U klima-uređajima se koristi tehnologija ultrazvučnog zavarivanja kako bi se poboljšala njihova toplinska izolacija. Osim toga, ultrazvučno zavarivanje ima široku primjenu i u kućanskim aparatima kao što su usisivači, električni ventilatori, frižideri, mašine za pranje veša, itd. Kvalitet zavarivanja kućanskih aparata može se znatno poboljšati korišćenjem metoda ultrazvučnog zavarivanja. Ultrazvučno zavarivanje ima veliku prednost, odnosno ne zahtijeva nikakve vanjske pomoćne uređaje, a spajanje se vrši pritiskom koji stvara sam radni komad. Ova metoda može smanjiti gubitak topline tokom procesa zavarivanja. Osim toga, tehnologija ultrazvučnog zavarivanja se široko koristi u kućanskim aparatima jer može bolje spriječiti oštećenja dijelova uzrokovana koncentracijom naprezanja.
Zavarivanje medicinskih proizvoda
Ultrazvučni aparati za zavarivanje mogu se koristiti i za zavarivanje medicinskih proizvoda, uključujući jednokratnu medicinsku opremu i aparate, medicinsku i kućnu opremu. Upotreba ultrazvučnog zavarivanja može smanjiti troškove proizvodnje medicinskih proizvoda za 30%-50%, a istovremeno poboljšati kvalitet i efikasnost proizvodnje medicinskih uređaja. Medicinski proizvodi kao što su medicinske špriceve i setovi za infuziju mogu se realizovati ultrazvučnim zavarivanjem.
Glavni dijelovi ultrazvučnog aparata za zavarivanje
Generator
Generator pretvara električnu energiju sa rezonantnom frekvencijom u potreban napon i visoku frekvenciju. Osim toga, ima mikroprocesor odgovoran za pokretanje ciklusa zavarivanja i pružanje važne komunikacije zavarivanja kroz korisnički interfejs.
Machine Press
Mašinska presa drži zavareni sistem i primenjuje silu koja drži zavareni spoj zajedno. Ima manometar i regulator, omogućavajući operateru da podesi silu koja deluje na sistem.
Welding Stack
Komplet za zavarivanje se sastoji od sonde, pojačavača i sire za zavarivanje montirane na presu aparata za zavarivanje na centralnoj tački pojačala. On je odgovoran za pružanje ultrazvučnih vibracija mašine, a njegova frekvencija mora biti bliska frekvenciji generatora za kvalitetne zavarene spojeve.
Transducer
Pretvarač ili pretvarač pretvara električnu energiju visoke frekvencije u mehaničku vibraciju. Sastoji se od nekoliko piezoelektričnih keramičkih diskova postavljenih između dva titanijumska bloka. Također, elektroda je napravljena od tanke metalne ploče između piezoelektričnih diskova.
Booster
Pojačivač ima dvije funkcije. Prvo, pojačava proizvedene vibracije skupljanjem i širenjem i prenosi ih na trubu za zavarivanje. Drugo, služi kao osnova za snop za zavarivanje na presi za zavarivanje.
Welding Horn
Sirena za zavarivanje je odgovorna za prijenos vibracija na zavareni dio. Izrađuje se od aluminijuma ili titanijuma. Međutim, aluminij je prikladan samo za male primjene jer se troši. Da bi se smanjilo habanje, većina truba za zavarivanje ima očvrsne vrhove.
Support Tooling
Alat za podršku funkcioniše tako što drži donju komponentu mašine tokom zavarivanja. To je osnova mašine dizajnirana da odgovara konturama radnih komada.
Kako ultrazvučni aparat za zavarivanje kontrolira zagrijavanje?
Amplituda, frekvencija i talasna dužina
Kod ultrazvučnog zavarivanja, uzdužni valovi se prenose na visokim frekvencijama, proizvodeći mehaničke vibracije male amplitude. Električna energija aparata za zavarivanje pretvara se u mehaničku energiju. Da bismo razumjeli odnos između amplitude, frekvencije i valne dužine, te kako se oni odnose na proizvodnju topline, moramo pogledati glavne komponente ultrazvučnog aparata za zavarivanje. Glavne komponente ultrazvučnog aparata za zavarivanje su generator energije, pretvarač, pojačivač i sirena za zavarivanje. Generator snage pretvara snagu od 50–60Hz, 120V/240V u snagu od 1300V koja radi na 20–40Khz. Ova energija se dovodi u pretvarač, koji koristi piezoelektričnu keramiku u obliku diska za pretvaranje električne energije u mehaničke vibracije.
Stopa grijanja
Za isti materijal, tri faktora određuju brzinu zagrijavanja: frekvencija, amplituda i tlak zavarivanja. Za postojeću opremu, kao što su mašine od 15Khz, 20Khz, 30Khz ili 40Khz, frekvencija je fiksna. Dakle, brzina zagrijavanja se obično može promijeniti pritiskom zavarivanja. Općenito, što je veći pritisak, to je brža brzina zagrijavanja. Osim toga, možete promijeniti i amplitudu. Kao i pritisak, što je veća amplituda, to je brža brzina zagrijavanja. Naravno, preveliki pritisak i amplituda će takođe imati štetne efekte na kvalitet zavarivanja, kao što su degradacija materijala, pukotine i bljesak. Stoga, ultrazvučno zavarivanje zahtijeva proces optimizacije parametara procesa. Nakon određivanja parametara, proces zavarivanja može postići stabilan učinak uz veliku brzinu i veliku snagu zavarivanja. Zbog toga se ultrazvučno zavarivanje široko koristi u masovnoj proizvodnji.
Vrijeme, udaljenost, snaga i energija
Količina topline potrebna za zavarivanje ovisi o vrsti materijala, dizajnu zavara i specifikacijama opreme. Tradicionalna metoda kontrole topline je zavarivanje putem vremenskog obrasca. Međutim, današnja oprema za ultrazvučno zavarivanje često također može postaviti i pratiti udaljenost zavarivanja, snagu i energiju. Propisno obučeni operateri također mogu prilagoditi parametre prema stvarnim uvjetima i različitim materijalima kako bi dobili konzistentne rezultate zavarivanja. Ovo također značajno poboljšava fleksibilnost i pouzdanost zavarivanja.
Tokom ultrazvučnog procesa zavarivanja, parametri zavarivanja će uticati na rezultate zavarivanja. Ovi parametri uključuju amplitudu, udaljenost zavarivanja, pritisak zavarivanja, energiju zavarivanja i pritisak okidača.
Različite vrste plastike zahtijevaju različite amplitude. Amplituda se može fino podesiti kroz postavke procenta u softveru, ili se može napraviti širok raspon podešavanja zamjenom amplitudnih modulatora s različitim omjerima. Pritisak zavarivanja se može podesiti pomoću dugmeta ili podešavanja softvera. Pritisak okidača znači da nakon što glava za zavarivanje pritisne proizvod, kada pritisak dostigne određenu zadatu vrijednost, uređaj počinje emitovati ultrazvučne valove. Ova vrijednost se može podesiti pomoću dugmeta ili softverskih postavki.
U stvari, postoji više načina upravljanja za rad opreme za ultrazvučno zavarivanje. Obično se dijeli na dva tipa: vremenski i energetski mod.
Jedan je jednostavan i često korišćen način rada vremenski režim, koji postavlja trajanje ultrazvučnog zavarivanja bez uzimanja u obzir drugih parametara. Drugi uobičajeni način rada je energetski mod, koji postavlja energiju zavarivanja. Ovaj način rada obično zahtijeva kontroler baziran na mikroprocesoru da mjeri i bilježi uloženu energiju tokom procesa zavarivanja i izračunava energiju (integral energije tokom cijelog vremena). U ovom načinu rada ultrazvučna vibracija uvijek prestaje kada se postigne energija komada ili je pomak velik. U režimu napajanja, kada trenutna snaga premaši prethodno podešenu snagu, ultrazvučna vibracija se zaustavlja.
Postoji i način zavarivanja na daljinu (režim položaja) koji postavlja udaljenost ili poziciju zavarivanja. Koristeći se za kontrolu konačnih dimenzija zavarenog spoja, ultrazvučni kalup se zaustavlja kada je u kontaktu sa učvršćenim elementom. Zavarivanje različitih proizvoda pogodno je za različite načine zavarivanja. Na primjer, način energetskog zavarivanja se koristi za zavarivanje limova, način zavarivanja na daljinu se koristi za proizvode s velikim dimenzionalnim tolerancijama, a način pozicijskog zavarivanja se koristi za proizvode sa zahtjevima za tolerancijom visine.
Mjere opreza za korištenje ultrazvučnih aparata za zavarivanje
Treba izmjeriti izlaznu snagu ultrazvučnog aparata za zavarivanje
Izlazna snaga ultrazvučne mašine za zavarivanje plastike ovisi o promjeru, debljini, materijalu i procesu dizajna piezoelektrične keramičke pločice. Kada se ultrazvučni senzor formira, određuje se maksimalna snaga. Ultrazvučni generator koji je razvio Das Technology može precizno pratiti snagu svakog zavarivanja, pomažući da se proizvodnja blagovremeno pregleda i smanjuje stopu neispravnosti.
Parametri ultrazvučnog zavarivanja moraju biti procijenjeni
Izlazna snaga, frekvencija vibracija, raspon amplitude i druga pitanja treba uzeti u obzir prema materijalu izratka, području linije zavarivanja, da li postoje elektronske komponente u radnom komadu, da li je zapečaćen, itd.
Strukturu sire za ultrazvučno zavarivanje potrebno je rigorozno pregledati
Konvencionalni proizvođači ultrazvučnih kalupa imaju niz strogih inspekcijskih procedura, a dimenzije obrade se simuliraju i verificiraju kompjuterskim softverom kako bi se osigurao kvalitet. Ove procese je generalno nemoguće postići. Ako nema razumnog dizajna i kalupa, problem reakcije neće biti očigledan kod zavarivanja malih izratka, a razni defekti će se pojaviti s velikom snagom. U teškim slučajevima, komponente napajanja su direktno oštećene.
Kako radi ultrazvučni aparat za zavarivanje
Ultrazvučni zavarivač je mašina koja koristi kinetičku energiju od vibracija za zagrijavanje i topljenje plastike zajedno. Osnovni proces se svodi na frekvenciju vibracije, mjerenu u hercima, usmjeravajući energiju na dio od 2 dijela koje želite zavariti zajedno.
Ovo često daje bolju vezu od ljepila jer se dio zagrijava do tačke topljenja, a zatim utiskuje jedan u drugi. Otopljena plastika se tada mora stvrdnuti i stegnuti, spajajući 2 dijela zajedno. Prednosti ovog procesa su u tome što je napravljen bez dodatnih ljepila, vijaka ili materijala za lemljenje za spajanje dijelova. Ovo pojednostavljuje proces montaže i obično zavar obezbeđuje bolje zaptivanje i jak je kao i druge metode.
Dijelovi koji se zavaruju postavljaju se između gnijezda (obično poznatog kao nakovanj) i sonotrode (obično poznatog kao rog). I rog i gnijezdo se obično izrađuju od aluminija ili titana. Sonotroda je spojena na pretvarač koji emituje akustičnu vibraciju. Ova vibracija teče od pretvarača, niz trubu i na dio koji se zavari. Frekvencija vibracije može se kretati od 15 kHz pa sve do 70 kHz.
Dizajn dijela je obično kritičan. Taj dio koji dodiruje rog, obično ima trouglastu usnu koja viri iz lica koje se zavari. Drugi dio, odnosno kontakt sa gnijezdom, drži se mirno i ima mali žlijeb koji se susreće sa izbočenom usnom na drugom dijelu. Energija se koncentriše u ovu usnu, koja se zatim zagrijava i topi od vibracija, a u određenom trenutku struktura ove usne se urušava i ispunjava žljeb rastopljenom plastikom.
Ultrazvučno zavarivanje je obično vrlo automatizirano, međutim mogu postojati i ultrazvučne prese za zavarivanje koje se pune ručno. Uobičajene komponente bilo kojeg osnovnog ultrazvučnog zavarivača su pretvarač ili piezoelektrični pretvarač, koji stvara vibracije od električne energije. Ova vibracija se obično pojačava mehanički pomoću pojačivača. Vibracija se usmjerava na ciljne dijelove pomoću roga i nakovnja. Postoji i kontrolna jedinica koja kontroliše kretanje prese koja se može pneumatski ili električno pokretati gore-dole, kako bi se delovi spojili kada se zavar rastopi. Cijela jedinica se napaja putem napajanja, koje također stvara struju za pretvarač na ispravnoj frekvenciji.
Mehanički izgled čišćenja i održavanja
Ako nije korišten duže od jedne sedmice, pokrijte ga zaštitnim omotom (plastičnom vrećicom). Kada se ne koristi duže vrijeme, obrišite izgled mašine, nauljite i pokrijte pričvršćeni poklopac mašine i stavite ga na suvo i provetreno mesto. Svaki put kada se zavarivač koristi jedan mjesec, klizni dio treba očistiti i ponovo nanijeti visokokvalitetnom mašću. Osim ulja za podmazivanje koje je skupljeno vijkom za podizanje, u drugim dijelovima nije potrebno ulje. Gornji dio kontrolne kutije treba dodirivati svakog mjeseca, a prašinu u kutiji treba čistiti čistim zračnim pištoljem bez zraka kako bi dijelovi bili u dobrom stanju.
Mere opreza tokom rada Metode održavanja
Tokom rada (opterećeno stanje), vibracioni sto ne bi trebalo da prelazi crvenu zonu (kada se koristi standardni aparat za zavarivanje). Ako je indikacija prekoračena, smanjite pritisak, smanjite broj izlaznih segmenata i podesite podešavanje zvučnog talasa. Pritisnite prekidač za ultrazvučnu provjeru da ga povremeno pritiskate. Nemojte ga pritiskati duže od tri sekunde kako biste održali vijek trajanja vibratora. Vibrator i vibracioni aparat ultrazvučnog aparata za zavarivanje imaju visokonaponske vodove. Ne obavljajte održavanje u mašini osim spoljnog podešavanja rada. Prilikom transporta mašine, vibracionu kutiju treba odvojiti od tela (demontirati utičnicu za kablove), i paziti da se ne udari.
Savjeti za rješavanje problema s ultrazvučnim aparatom za zavarivanje
Prekomjerno zavarivanje je kada je rezultirajući zavar opširniji nego što je navedeno. Zavarivanje može rezultirati funkcionalnim i estetskim problemima, mijenjanjem dimenzija, završne obrade i funkcionalnosti dijela.
Problemi:Prekomerno zavarivanje se često dešava zbog viška energije koja se izlučuje izvan predviđenog područja, utičući na površine koje nisu predviđene za zavarivanje.
rješenja:Najbolji način da se smanji zavarivanje je smanjenje količine energije primijenjene na dio. To se može učiniti na sljedeće načine:
● Smanjite pritisak, silu okidača i brzinu spuštanja koji se koriste za smanjenje ukupnog unosa energije.
● Smanjite ukupnu količinu vremena utrošenog na zavar.
● Smanjite amplitudu koju proizvodi ultrazvučni zavarivač promjenom na niži pojačivač omjera, digitalno smanjenje procenta amplitude, korištenjem profiliranja amplitude ili korištenjem sirene nižeg pojačanja.
● Smanjite apsolutnu udaljenost tako što ćete ponovo kalibrirati apsolutnu udaljenost i prilagoditi je u skladu s tim.
● Prilikom ispravljanja zavarenog spoja, važno je prilagoditi svaki parametar pojedinačno, umjesto da ih prilagođavate sve istovremeno. Također možete razmisliti o značajnim promjenama parametara od 20 do 30 posto kako biste izazvali suprotan kvar. Na ovaj način možete lakše procijeniti efikasnost promjene i raditi na pronalaženju optimalne postavke.
Donji zavar je suprotnost zavarenom spoju - u ovim slučajevima zavar nije pokrio cijelu potrebnu površinu, tako da su neka područja ostavljena netaknuta. To uzrokuje ozbiljne funkcionalne probleme, jer dio nije dovoljno čvrsto zavaren da ispuni specifikacije.
Problemi:Donji zavari se najčešće javljaju iz suprotnog razloga od zavarivanja - umjesto da se previše energije uloži u dio, ulaže se premalo energije. Dodatno, donji zavari mogu biti uzrokovani nepravilnim postavljanjem ili čišćenjem.
rješenja:Underweld se lako fiksira uz mala podešavanja procedure i podešavanja zavarivača. To se može postići kroz sljedeće korake:
● Provjerite sve dijelove prije zavarivanja kako biste bili sigurni da su čisti i bez vlage.
● Ponovo kalibrirajte bazu zavarivača kako biste bili sigurni da je ravna i da ima pun kontakt sa priključkom prije zavarivanja.
● Ako se energija gubi u učvršćenju, promijenite uređaj u čvrsti materijal poput aluminija ili nehrđajućeg čelika.
● Povećajte pritisak, silu okidača ili brzinu smanjivanja da biste povećali energiju primijenjenu na dio.
● Povećajte vrijeme primjene vara.
● Povećajte amplitudu korištenjem pojačavača većeg omjera ili promjenom na sirenu većeg pojačanja.
● Povećajte apsolutnu udaljenost.
Neujednačeni zavari su i estetski neprivlačni i mogu imati funkcionalne nedostatke. Neujednačeni zavari nisu tako jaki u nekim područjima kao u drugim, što znači da dio može imati zaptivanje lošeg kvaliteta.
Problemi:Neispravni dijelovi ili učvršćenja najčešće uzrokuju neujednačene zavare oko spoja.
rješenja:Neujednačeni zavareni spojevi najčešće se učvršćuju jednostavnim ispitivanjem i podešavanjem dijelova, opreme i podešavanja. Uobičajena rješenja uključuju:
● Provjerite ima li na dijelu znakova greške u proizvodnji ili savijanja. Ovo može uključivati provjeru dimenzija dijela i uslova oblikovanja za bilo kakve nedosljednosti. Ako dio nije napravljen prema specifikaciji, zategnite tolerancije i provjerite uvjete oblikovanja kako biste bili sigurni da su dijelovi ispravno izrađeni. Ako dođe do savijanja zida, razmislite o povećanju debljine zida, dodavanju unutrašnjih rebara ili modificiranju učvršćenja kako biste to spriječili.
● Provjerite ima li na dijelovima znakova otpuštanja plijesni ili vlage. Ako postoje dokazi o nepropisno očišćenim dijelovima, ažurirajte protokole čišćenja na odgovarajući način.
● Provjerite postavke kako biste bili sigurni da su dijelovi pravilno poravnati prije i za vrijeme zavarivanja. Pazite na pravilno poravnanje dijelova koji se spajaju i bilo kakvo pomicanje tokom procesa zavarivanja.
● Provjerite ima li na dijelu znakova da se punilo nakuplja u jednom dijelu preko drugog. Ako je ovo problem, provjerite koristite li punila kratkih vlakana i smanjite količinu korištenog punila.
● Provjerite postavku kako biste bili sigurni da je učvršćenje čvrsto i da truba ostvaruje ravnomjeran kontakt s dijelom. Ako postavka nije ispravna, postavite podlošku po potrebi i testirajte paralelnost.
● Ako učvršćenje nije dovoljno poduprto, možda ćete htjeti ili poboljšati potporu ili, u posebno lošim slučajevima, promijeniti na kruto učvršćenje.
● Ako je problem možda u sireni, dajte sirenu da se testira i modifikuje ili popravi kako bi se proizvela ujednačena amplituda.
Naši certifikati
Naša fabrika
Osnovano 2018. To je podružnica Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Sastoji se od nekoliko inženjera sa više od 20 godina praktičnog iskustva u oblasti ultrazvuka velike snage. FUNSONIC se fokusira na razvoj i proizvodnju ultrazvučne opreme, kao što su ultrazvučna mašina za premazivanje raspršivanjem, mašina za oblikovanje ultrazvučnih mlaznica, oprema za ultrazvučno zavarivanje, oprema za ultrazvučno rezanje, oprema za obradu ultrazvučne tekućine, razne vrste ultrazvučnih komponenti jezgra. Također ćemo pružiti prilagođene usluge prema potrebama naših kupaca.
Ultimate FAQ vodič za ultrazvučni aparat za zavarivanje
Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača ultrazvučnih aparata za zavarivanje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i niska cijena. Budite sigurni da ćete ovdje kupiti ultrazvučni aparat za zavarivanje iz naše tvornice. Takođe, dostupna je prilagođena usluga.
