Gotovo nema polemike o načinu rezanja drva. Međutim, rezanje plastike (posebno akril i polikarbonat) potpuno je drugačije. Zbog različitih razloga, plastično rezanje može imati mnogo problema sa tkaninom. Prvo, osim ako ne poduzmite odgovarajuće mjere opreza, određena plastika se može rastopiti tokom procesa rezanja. Uz to, površina plastike je sklona grebanju, a ponekad zahtijeva poliranje rubova po završetku projekta. Tradicionalna plastična metoda rezanja može imati gore navedene probleme u rezanju plastike.
Načelo ultrazvučnog rezanja značajno se razlikuje od tradicionalnih mehaničkih metoda rezanja. Koristi energiju ultrazvučnih valova za zagrijavanje i rastopiti plastičnu površinu, čime se dijeli plastični materijal. Stoga, ultrazvučno rezanje ne zahtijeva oštre rezne ivice ili značajan pritisak, što neće uzrokovati lom ili oštećenja dijela sečiva u kontaktu s materijalom. U međuvremenu, zbog ultrazvučnog vibracija alata za rezanje, otpor trenja je vrlo nizak, a materijal nakon rezanja se ne može pridržavati sečiva. Ovo je posebno efikasno za rezanje viskoznih i elastičnih materijala (kao što su hrana, guma itd.) Ili predmeti koji su teško nanijeti pritisak.
Plastika je sintetički ili proizvedeni materijal formiran kombiniranjem dva ili više od šest hemijskih elemenata u polimer. Polimeri ili smole su hemijski spojevi ili mješavine spojeva formiranih putem polimerizacijskih reakcija, koji su hemijske reakcije u kojima se dva ili više molekula kombiniraju za formiranje veće molekule supstanci.
Postoje dvije osnovne vrste polimera: termozet i termoplastičan. Ultrazvučni noževi za rezanje plastike pogodne su za rezanje termoplastičnih proizvoda. Termosettička plastika podvrgava se nepovratnim molekularnim promjenama tijekom obrade, trajno postaje nerastvorljiv i topljenje. Ne mogu se rastopiti ili transformirati u svom konačnom stanju. Termosettična plastika su tvrde i krhke tvari koje se degradiraju kada su izložene jakim toplinama. Stoga termozet plastika nije pogodna za ultrazvučnu sklopu. Thermoplastic postaje mekši kada se zagrijava i teže kada se ohladi, a može se zagrevati i obnoviti. Zbog činjenice da proces ultrazvučnog montaže ovisi o omekšavanju sposobnosti materijala, termoplastičan je vrlo pogodan za ultrazvučnu sklopu.
Polimerni molekuli su dugi lanci, sa dužinom koja je 500 do 10000 puta veća od njihove debljine. Molekularna struktura termoplastike određuje njezina fizička svojstva kao i njegove karakteristike topljenja i zavarivanja. Molekularna struktura termoplastike može se klasificirati kao amorfna ili polukristalna. Slučajni raspored molekula u amorfnom termoplastiku. Naprotiv, polukristalni molekuli imaju vrlo naručenu i ponavljajuću strukturu. Glavni amorfni termoplastični materijali uključuju ABS, stiren, akrilna kiselina, PVC i polikarbonat. Glavni polukristalni termoplastični materijali uključuju formaldehid, najlon (poliamid), poliester, polietilen, polipropilen i fluoropolimere. Amorfni materijali nemaju određenu talište. Nakon zagrijavanja, oni se transformišu iz krutog stanja (kroz staklenu tranziciju) u gumenu državu, a zatim protok u njihovom pravom rastopljenom stanju, postepeno postaju mekše. Otvaranje je takođe postepeno.
Prednosti ultrazvučnog rezanja:
1. Oštrica će se očistiti, tako da neće biti rezanja pričvršćenog na oštricu
2. Smanjite vrijeme zastoja uzrokovane čišćenjem i skraćenim vremenom obrade
3. Rezanje bez pritiska može spriječiti deformaciju materijala
4. Visoki kvalitet rezanja, neće se zaprljati ili pauzati
5. Jedna velika karakteristika ultrazvučnih noževa za rezanje je ta što mogu nesmetano rezati materijale koji su teško rezati
6. Oni su male veličine, ne zahtijevaju veliku instalacijsku površinu, a mogu se i rukovati za mnoge operacije
7. Nož za rezanje može se povezati i na automatizirani robotsku ruku za više obrade materijala