Predstavite:
Ultrazvučna oprema za metalu se uglavnom koristi u metalurškoj industriji. Pod ultrazvučnim uvjetima vibracija, pogodnije je za degasiranje, uklanjanje nečistoća, useljenosti zrna i jačanje procesa ispiranja metala. U isto vrijeme, moguće je i postići kompozit vlakana i metala u vrlo kratkom roku i pripremiti kompozitne materijale visoke performanse. To je specijalizirana oprema koja se koristi u metalnoj industriji lijevanja. Njegova glavna funkcija je značajno rafiniranje metalnih zrna, kompozicija legure homogenize, ubrzavanje uklanjanja mjehurića i značajno poboljšati snagu i tvrdoću metalnih materijala tijekom procesa kristalizacije od rastopljenog metala.
Idealna ingot struktura jedna je s ujednačenim i finim jednakim zrncima na cijelom presjeku ingota. To je zato što izjednačena zrna ima nisku anizotropiju, ujednačenu deformaciju tokom prerade, odlične performanse i dobre plastičnosti, što pogoduje livenju i naknadnoj obradi plastike. Najidealnija metoda za dobivanje takve organizacije trenutno je korištenje opreme za ultonic Metal Metal za pročišćavanje topline kroz ultrazvučni tretman.
Načelo:
Prilikom proizvodnje odljeva ultrazvučnog vibracijskog metoda, ultrazvučni valovi će generirati pozitivan i negativan naizmjenični zvučni pritisak tijekom širenja, a velike brzine mikro mlaznice bit će generirani na sučelju čvrstoće i tekućine. Istovremeno, zbog nelinearnih efekata, generirat će se zvučni i mikro zvučni tokovi. Ovaj efekt kavitacije može smanjiti i uništiti dendriti, utjecati na prednju solifikaciju, povećati efekte miješanja i difuzije i postizanje pročišćavanja strukture, dorađivanja žitarica i homogenizacije strukture. Tako postizanje cilja poboljšanja čvrstoće, otpornosti na umor i ukupne performanse livenja materijala.
Prednost:
1. U usporedbi s tradicionalnim procesima, homogenost metala i miješanje legura je bolje.
2. Svojstva kristalnosti i legure su bolja tokom postupka livenja.
3. Smanjeno trenje između alata (poput livenja, crtanja, ekstruzije, formiranja) i obrađenog materijala, uvelike poboljšavajući materijalnu fluidnost.
4. U velikoj poboljšanju površinske glatkoće ekstrudiranih dijelova.
5 Smanjite ili uklonite materijalne praznine ili praznine u aplikacijama za lijevanje ili oblikovanje.
6. Gustina legura se povećava do teorijskog granica.
7 Jednostavna instalacija i rad, bez promjene postojeće proizvodnje i protoka procesa.