Princip proizvodnje ultrazvučnog metala u prahu
Ultrazvučna metalna oprema u prahu direktno unosi tekućinu da se atomizira na površinu glave alata ultrazvučnog pretvarača, čime se formira tanki tečni sloj. Tanki tečni sloj stvara valove površinske napetosti pod djelovanjem ultrazvučnih vibracija. Kad se amplituda kapljica tečnosti na površini tečnosti prelazi onaj glavi alata, kapljice će odletjeti i biti atomizirani u male kapljice. Tijekom postupka atomizacije debljina tanke tečnog sloja ima značajan utjecaj na efekt atomizacije, što ograničava masovnu protoku tečnosti koja će se atomizirati i ograničiti porast brzine atomizacije.
Sljedeća slika prikazuje limenku prah pripremljenu od ultrazvučne magle.
Ultrazvučna atomizacija je nova vrsta tehnologije atomizacije koja prenosi energiju ultrazvučnih valova u tečnost koja će ga atomizirati i rušiti izravno kontaktiranjem glave ultrazvučnog alata. Ova tehnologija praha može dobiti sferne metalne pudere s dobrim sfernošću i uskim distribucijom veličine čestica, a istovremeno ima značajne prednosti kao što su jednostavna oprema i proces, visoka kontrola i niska cijena.
Procesni parametri koji kontroliraju karakteristike praha (veličina, distributivni sadržaj) povezani su sa dizajnom atomizatora (geometrija mlaznica), atomizator radnih uvjeta (temperatura tekućine, temperatura, atmosfera) i materijali (temperatura topljenja, viskoznost, površinska napetost, pregrijavanje). Neki od ovih parametara imaju značajan utjecaj na karakteristike praha. Na primjer, niska metalna viskoznost, niska metalna površinska zatezanje, visoki metalni pregrijavanje (temperaturna razlika između rastopljenih metala i temperature topljenja), mali promjer mlaznice, visoki brzina atomizacije, i veliki protok su bili korisni za proizvodnju finog praha.
Atomizacija metalne legure razvijena je kako bi zadovoljila potrebe metalurškog nauke. Kao strogo kontrolirana metoda atomizacije s parametrima procesa, razvoj ultrazvučne tehnologije atomizacije od velikog je značaja u proizvodnji metalnih pudera s mogućnošću kontrole čestica, dobrim sferičnošću, posebno u pripremi sfernih metalnih pudera visoke performanse sa Veličina čestica manja od 20 μ m.
