Litografija: izloženost i antilozijski premaz
Sažetak
U proizvodnji poluvodiča, strukture se kreiraju na čipovima putem metoda fotolithografija. Fotosilansivni film, uglavnom otpor sloj, oblikovan je na vrhu čipa kako bi se formirao uzorak, a zatim prebacio na temeljni sloj.
Fotolitografija uključuje sljedeće korake procesa:
1. Dodajte ljepilo i uklonite površinsku vlagu
2. Antimorozijski premaz
3. Stabilizacija sloja otpornog na koroziju
4. Izloženost
5. Razvoj inhibitora korozije
6. Izvršenje inhibitora korozije
7. Inspekcija
U nekim procesima, kao ion implantacija, otpor se koristi kao maska za pokrivanje određenih područja koja ne bi trebala biti dopirana. U ovom slučaju, sloj uzoraka uprkos neće prenijeti na temeljni sloj.
Premaz
Premaz čipa postiže se metodom okretnog premaza na rotirajućem Chucku. Pri malom rotaciji, otpor se okreće, a zatim izravnava brzinom, na primjer, 2000 do 6000 o / min. Prema naknadnom procesu, debljina otpornog sloja može doći do 2 mikrona. Debljina ovisi o brzini rotacije i viskoznosti otpora.
Da bi se dobio jednolični sloj, otpor sadrži vodu i otapalo koji ga omekću. Za razloge stabilnosti, vafli se naknadno žari (post / mekan pečen) u približno 100 stepeni C. Voda i otapalo djelomično ispari, a neku vlagu mora se zadržati za naknadnu izloženost.
Prevlaka
Prevlačenje reef jedinstveni je proces koji olakšava automatsku primjenu ljepila za lijepljenje čipa na nivou rezine, a zatim B-scen za formiranje filma za povezivanje čipa. Funsonic-ova tehnologija za prevlake za prskanje pogodna je za prevlake reef, što može postići brzinu procesa, kontrolu debljine i ravnopravnosti materijala. Nakon vrućeg ili uvb scena i rezanja rezanja, priključci čipa postižu se grijanjem i pritiskom za proizvodnju konzistentnih ljepljivih linija i malih, kontroliranih uglova. Ljepljivi premaz na stražnjoj strani vafla idealan je izbor za aplikacije za ugradnju čipa na kojima je ugaonu kontrolu ključna.
Presvučeni poluvodički remen, posebno silicijum vafli, pogodni su za upotrebu u industriji poluvodiča, posebno za proizvodnju elektroničkih komponenti visokog gustoće, kao što su mikroprocesori ili skladišni čipovi. Za modernu mikroelektronu, strogi zahtjevi za globalnom i lokalnom planarnošću, geometrija rubne, debljine, referentne lokalne planarnosti na jednoj strani (poznati kao nanotopologija) i oštećenja mogućim početnim materijalima (takozvane supstracije).
Da bi se depozitali kaksijalni premazi na poluvodičkim vaflama u epitaksijskom reaktoru, gasovi za taloženje prenose se kroz reaktor za depoziciju epitaksijskih materijala na površini poluvodiča. Međutim, osim što se deponira na poluvodičkim rezačima, materijal se također deponira unutar epitaksije reaktora. Iz tog razloga, obično je potrebno povremeno uklanjati ostatke koji su se nekontrolirano nakupili na površinama epitaksijskih reaktora tokom taloge.
Na primjer, dok je virtualni vafli raspoređen na pijedestalu epitaksejskog reaktora, tijekom odgovarajućeg ponovljenog procesa čišćenja nakon određenog broja obloženih poluvodičkih rezača, početni plin za titranje prolazi kroz epitaksijski reaktor, a zalaganje za taloženje koji se koristi za deponiranje silikona naknadno se prolazi kroz epitaksijalni reaktor.
Jetkarskim plinovima, poput hlorida, rezidualni materijali iz prethodnog procesa premaza, unutrašnjost plinova, na primjer, unutrašnjost epitaksije reaktora može se zapečati kako bi se spriječilo nečistoće (difuzno od površine u epitaksijsko sloj) od dostizanja naknadno obloženih poluvodiča.
Međutim, tokom procesa premaza poluvodičkih repa, promjene geometrijskog oblika i dalje se javljaju između pojedinačnih poluvodičkih repa. Pogotovo u rubnom području premaza, postoji značajna razlika, što je štetno za kvalitetu obloženog poluvodiča. Na primjer, edge Region stoga mogu biti nedostupni ili dostupni samo za aplikacije sa nižim zahtjevima kvalitete.
Na primjer, pokušavajući presvući ivice regija poluvodičkih regija na kontrolirani način postavljanjem brzine protoka plina na plin za taloženje koji se koristi za deponiranje epitaksijskih slojeva.
Stoga se očekuje da pruži mogućnost izbjegavanja ili barem smanjenju promjena u geometrijskom obliku poluvodičkih redanaca obloženih epitalizacijom.
